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苏州益康环境检测有限公司

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产品名称: 洁净度检测-悬浮粒子验证

发布日期: 2022-10-13

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二维码:

简述: 洁净度检测-悬浮粒子验证洁净室悬浮粒子的标准没有说明是日常监测还是验证。一般来说,验证要求应严一些,它是根据动、静比采确定合格标准的。测试状态有静态和动态测试两种。尘埃粒子监测根据我国 GMP规定应对洁净区的悬浮粒子进行动态监测包括在关键操作的全过程,包括设备组装,对 A 级区进行尘埃粒子监测。在 B 级区采用相似于 A 级区的监测系统,根据 B 级区对 A 级区的影响程度,采样频率和采样量可预以调整。按质量风险管理原则对 C 级和 D 级(必要时)进行动态监测。

产品详情


洁净度检测-悬浮粒子验证 在中国新版《药品生产质量管理规范 2010GMP“附录一:无菌药品”中,对无菌药品生产过程的空气悬浮粒子都需要监控。尘埃粒子监测根据我国 GMP规定应对洁净区的悬浮粒子进行动态监测。包括在关键操作的全过程,包括设备组装,对 A 级区进行尘埃粒子监测。B 级区采用相似于 A 级区的监测系统,根据 B 级区对 A 级区的影响程度,采样频率和采样量可预以调整。按质量风险管理原则对 C 级和 D 级(必要时)进行动态监测。

˜洁净度检测-悬浮粒子验证 需要说明的是,洁净室悬浮粒子的标准没有说明是日常监测还是验证。一般来说,验证要求应严一些,它是根据动、静比采确定合格标准的。测试状态有静态和动态测试两种。

˜静态测试   洁净室(或洁净区)净化空气调节系统(空气净化系统)已处于正常运行状态,工艺设备已安装,在洁净室(或洁净区)内没有生产人员的情况下进行测试。

˜动态测试   洁净室(或洁净区)已处于正常生产状态下进行测试


【法规要求】洁净度检测-悬浮粒子验证 对洁净室悬浮粒子的基本要求

《药品生产质量管理规范》2010 修订版:

第八条 洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求,包括达到“静态”和“动态”的标准

第九条 无菌药品生产所需的洁净区可分为以下 4 个级别:

A

高风险操作区,如:灌装区、放置胶塞桶、敞口注射剂瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用单向流操作台(罩来维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为 0.36-0.54m/s(指导值)。应有数据证明单向流的状态并须验证。

在密闭的隔离操作器或手套箱内,可使用较低的风速。

B

无菌配制和灌装等高风险操作 A 级区所处的背景区域

C 级和 D

指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。


空气悬浮粒子的标准规定如下表:


洁净度级别

悬浮粒子最大允许数/立方米

静态

动态 (3)

0.5μm

5μm (2)

0.5μm

5μm

A (1)

3,520

20

3,520

20

B

3,520

29

352,000

2,900

C

352,000

2,900

3,520,000

29,000

D

3,520,000

29,000

不作规定

不作规定


A 级区为了确定: A 级区的级别,每个采样点的采样量不得少于 1 立方米(1000L)。A 级区空气尘埃粒子的级别为 ISO 4.8,以5.0μm 的尘粒为限度标准。

B 级区(静态:空气尘埃粒子的级别为ISO 5,同时包括表中两种粒径的尘粒。

C 级区(静态和动态)而言,空气尘埃粒子的级别分别为 ISO 7 ISO 8

D 级区(静态)空气尘埃粒子的级别为 ISO 8

测试方法可参照 ISO14644-1

(2)   在确认级别时,应使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器,以避免在远程采样系统长的采样管中5.0μm 尘粒的沉降。在单向流系统中,应采用等动力学的取样头。

(3)    可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行测试,证明达到了动态的级别,但培养基模拟试验要求在最差状况下进行动态测试。




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